Durante la crisis la prioridad para la industria fue reducir los costes de producción. Los departamentos de Ingeniería de las fábricas tuvieron que darle una vuelta de tuerca más a los sistemas de automatización y control para poder optimizar los procesos y reformular los productos para maximizar el uso de las instalaciones industriales y a la vez reducir el coste de materias primas y energías.

Para quienes hayan llegado hasta aquí esta tarea ya se ha dado por cumplida. Se ha atravesado el desierto, se ha podido subsistir sin hacer grandes inversiones en equipo, aprovechando al máximo la infraestructura disponible y saliendo a vender producto fuera.

Pero ahora, cuando se ha demostrado que se puede competir en calidad, tiempo y coste en mercados internacionales, cuando la economía toma un respiro y sale poco a poco las prioridades cambian. Hay que consolidar lo ganado, no hay razones para poner tomar riesgos innecesarios.

Consolidar lo ganado: Fiabilidad y Seguridad

La crisis cogió a contra pie a gran parte de la industria. Cuando era el tiempo de invertir en la renovación de equipos que estaban en el límite de la obsolescencia la prioridad era la austeridad en el gasto. Tras casi seis años el ciclo de vida de una parte importante de los equipos de automatización toca a su fin y representan un grave riesgo para la fiabilidad de las plantas.

La nueva realidad del mercado obliga a contar con una alta disponibilidad de las instalaciones de la planta. Para lograrlo se cuenta en la actualidad con una serie de tecnologías que hace apenas un par de años eran inalcanzables por sus costes, por ejemplo:

  • Redundancia

En la actualidad se pueden redundar desde la CPUs, los módulos de E/S , los servidores SCADA e incluso la red de comunicaciones. No todos los procesos necesitan una redundancia total, dependiendo del tipo de aplicación se puede combinar uno o varios niveles de redudancia.

  • Virtualización

El concepto Nube, un lugar virtual donde se alojan datos, aplicaciones y hasta sistemas completos, se ha popularizado y ahora esta disponible para ser usado en entornos industriales de alta disponibilidad. Virtualizar los servidores donde se alojan los SCADAs o las aplicaciones MES facilita la implementación de arquitecturas redundantes, además de fiabilidad se gana en flexibilidad al poder realizar optimizaciones y pruebas de nuevos productos.

  • Ciberseguridad

Los incidentes con virus que afectan sistemas de contros, SCADAs, aplicaciones MES, incluso programas de PLC son cada vez más frecuentes dado el uso de Sistemas Operativos como Windows y las conexiones de las redes de planta con las redes corporativas. Es preciso establecer procedimientos e implementar herramientas para asegurar la infraestrictura informática de la fábrica.

Obsolescencia Controlada

Es mucho lo que se puede ganar con la actualización de hardware y software. En ADASOFT hemos venido desarrollando el concepto Obsolescencia Controalda una serie de Herramientas y Metodologías que hacen que la actualización de los sistemas de control sea fácil, segura y económica, y además con futuro.

Clientes como Novartis, Laboratoris Abbott, Lactalis, Ice Cream Factory Comaker o  Brenntag Química han confiado en ADASOFT para hacer más fiables, seguros y flexibles sus sistemas de control. Durante el próximo semestre estamos planificando una serie de eventos en los que se podrá conocer de primera mano la experiencia de estos líderes industriales.

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